飲料業界におけるプラスチックメッシュベルトコンベア生産ラインを設計および製造する方法

製造プロセスを理解する:

原材料の加工、成分の混合、充填、滅菌、包装などの側面を含む、飲料製造の全プロセスを詳細に研究します。

各リンク間の輸送量、輸送速度、輸送距離などの資材輸送要件を決定します。

適切なプラスチック メッシュ ベルトを選択します。

飲料の特性や配送要件に応じて、耐食性、耐摩耗性、耐高温性などの特性を備えたプラスチックメッシュベルトが選択されます。

生産要件が確実に満たされるように、メッシュ ベルトの幅、長さ、開口部を考慮してください。

コンベアフレームとローラーの設計:

生産現場の空間レイアウトと搬送要件に応じて、メッシュベルトのスムーズな動作を確保するために合理的なコンベヤ構造を設計します。

搬送面の両端にローラーを設置し、搬送ラインの循環を促進し、摩擦を低減します。

フットカップを取り付けてネジを調整します。

摩擦による磨耗を防ぐためにコンベヤフレームの底部にフットカップを取り付け、フットカップを通じてベルトコンベヤライン全体の高さを調整します。

コンベアラインフレームの両端の底部に調整ネジを取り付けると、さまざまな搬送要件に合わせてコンベアの傾斜を簡単に調整できます。

電気制御ボックスと速度調整器を取り付けます。

生産ニーズに応じて、速度調整器を設置して搬送速度を調整し、搬送プロセス中の飲料の安定性と安全性を確保します。

回路への接続や保守管理を容易にするために、ガバナは電気制御ボックスの近くに配置する必要があります。

清掃とメンテナンスを検討してください。

設計では、コンベヤの洗浄とメンテナンスのニーズを考慮し、メッシュベルトやローラーなどのコンポーネントが簡単に洗浄および交換できるようにする必要があります。

分解と組み立てが簡単なコンポーネントを選択して、メンテナンスの時間とコストを削減します。

安全および衛生基準を遵守します。

コンベアの設計が汚染防止、漏れ防止、相互汚染防止などの関連する安全および衛生基準を満たしていることを確認してください。

輸送中の飲料の衛生と安全を確保するために、適切な消毒と洗浄措置を講じてください。

生産ラインのレイアウトの最適化:

生産工程や材料の特性に応じて生産ラインのレイアウトを最適化し、無駄なハンドリングや待ち時間を削減します。

合理化されたレイアウトの原則を採用し、関連するプロセスをまとめて配置し、生産効率を向上させます。

適切なドライブ モードを選択します。

搬送距離や搬送荷重などに応じて、シングルドライブ、デュアルドライブなど適切な駆動モードを選択してください。

エネルギー消費と騒音を削減しながら、駆動モードが生産ニーズを満たせるようにします。

将来の拡張を検討してください。

設計の初めに、コンベヤを簡単に拡張および変更できるように、将来の生産拡張のニーズが考慮されます。