製造工程においては、製品の品質の安定と向上を確保するために一連の対策を講じています。生産のあらゆる側面で製品の品質を確保するために当社が使用する主な方法は次のとおりです。
I. 原材料管理
サプライヤーの評価と選定：サプライヤーの企業資格、品質管理システム、生産プロセス、製品品質の包括的な検査を含む、サプライヤーの厳格な評価を実施します。基準を満たしたサプライヤーのみがパートナーとなることができるため、原材料の品質が保証されます。
購入契約書と仕様書：購入契約書では、原材料の名称、仕様、材質、品質基準などを明確にし、サプライヤーが契約要件に従って適格な原材料を提供することを保証します。
原材料検査: 原材料の品質が生産要件を満たしていることを確認するために、入荷する原材料の各バッチに対して厳格なサンプリング検査を実施します。不適合な原材料については、断固として返品または交換してください。
II.生産工程管理
プロセスの設計と最適化: 製品の特性と生産要件に基づいて生産プロセスを設計および最適化し、生産プロセスの安定性と制御性を確保します。
機器のメンテナンスと校正: 生産機器の正常な動作を保証するために、定期的にメンテナンスと修理を行います。同時に、定期的に装置を校正して精度と安定性を確保し、製品の品質の安定を確保します。
従業員のトレーニングと運用仕様: 運用スキルと品質意識を向上させるために、生産従業員を定期的にトレーニングします。詳細な運用仕様を作成して、従業員が仕様に従って運用できるようにし、製品品質に対する人的要因の影響を軽減します。
オンライン監視と品質管理: 生産プロセスでは、オンライン監視テクノロジーを使用して製品の品質をリアルタイムで監視します。同時に、品質管理ポイントを確立し、製品の品質の安定を確保するために重要なプロセスを厳密に管理します。
Ⅲ．製品の検査とフィードバック
完成品検査：生産された完成品の総合検査を実施し、製品が品質基準を満たしていることを確認します。不合格品については、リワークまたはスクラップ処理を行ってください。
顧客のフィードバックと改善: 顧客のフィードバックを積極的に収集し、製品の品質を継続的に改善します。顧客から指摘された品質問題については、原因を徹底的に分析し、改善策を講じ、継続的に製品品質の向上を図ります。
IV.品質マネジメントシステムの構築
品質基準とプロセスの開発: 製品の特性と市場の需要に基づいて、詳細な品質基準と品質管理プロセスを開発し、生産プロセスの各段階で明確な品質要件と管理措置を確保します。
品質管理部門の設置：専門の品質管理部門を設置し、生産工程全体にわたる品質管理を監督・管理し、品質マネジメントシステムの効果的な運用を確保します。
継続的な改善と強化: 品質管理システムを定期的に評価および見直し、既存の問題を特定し、タイムリーな改善を行います。同時に、業界の最新の技術と標準に注意を払い、品質マネジメントシステムのレベルと有効性を継続的に改善します。
つまり、原材料管理、製造工程管理、製品の検査とフィードバック、品質管理システムの構築など、あらゆる生産工程において品質基準を満たしていることを確認し、製品の品質の安定と向上を図っています。
投稿日時: 2024 年 4 月 16 日